圓形坩堝可用于銅、金等有色金屬冶煉。圓石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。壓塑圓形石墨坩堝成型機設備，又稱之為石墨坩堝液壓機，常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機。文中是公司為客戶設計生產三臺2000噸四柱液壓機，用于生產圓形石墨坩堝，目前這三臺設備已經正式投入生產。
三臺2000噸四柱液壓機
山東威力重工設計生產的2000噸石墨坩堝液壓機設備的優勢：
1．自動化程度高，生產：選用全自動控制，無需人工操作，可自動完成整個生產過程，設備工作臺面大，雙工位，1、2號為輪流工作，單機產量大，液壓系統，成型周期短，每次壓制循環周期短；2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
2．液壓系統技術先進：
（1）、液壓系統技術含量高，可以保證石墨坩堝的質量。動力機構和執行機構精準度高，可以有效保證工作質量。
（2）、液壓系統運行平穩，安全可靠。液壓系統是2000噸石墨坩堝液壓機工作的核心，技術先進，系統運行平穩，故障率低，容易維護，安全可靠。
（3）、液壓系統產生的壓力可調整，方便快捷，適應性強。2000噸四柱液壓機的壓力可隨要求進行調節，針對不同的材料做功可使用不同的壓力，適用范圍廣，性能高。
（4）、液壓系統執行速度快，周期短，成本低，經濟效益好。2000噸石墨坩堝液壓機在執行工作過程中速度快，占用時間短，大大降低了工作時間和勞動成本，獲得經濟效益大。
3．操作性能可靠、安全：
之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了2000噸石墨坩堝液壓機的滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4．生產自動化、省力、效率高。
可搭配坩堝生產線設備，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。這三臺2000噸四柱液壓機配坩堝生產線實現了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率，自動化代替人工，節省了時間成本和勞動成本。
5．滑塊運動的可控制性。
使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高石墨坩堝的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。
2000噸四柱液壓機模壓石墨坩堝成型
6．設計新穎、環保。
采用先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
7.PLC+伺服數控系統
2000噸石墨坩堝液壓機電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，相比普通液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
山東威力重工設計生產的這三臺2000噸四柱液壓機是根據客戶需求設計生產石墨坩堝液壓機設備，根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。公司生產這三臺2000噸石墨坩堝液壓機設備采用雙工位工作方式，提供了生產效率。機器設備采用采用三梁四柱結構，是碳素石墨坩堝模壓成型的主要機型。
石墨坩堝模具與壓制成型石墨坩堝產品
公司生產的這三臺2000噸四柱液壓機由公司配送，并由專業的人員到客戶現場進行安裝調試。以為圖為公司為客戶調試這三臺2000噸石墨坩堝液壓機的現場，并見證了機器壓制出合格的坩堝產品。公司在坩堝液壓機的設計生產制造上經驗豐富，為國內多家企業提供定做了石墨坩堝液壓機產品，有近20多臺，客戶認可度高，好評度高。采購想了解該設備，可來公司考察，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
2000噸四柱液壓機模壓成型圓形坩堝
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