塑料菜板也稱塑料砧板，塑料菜墩，其材質分為兩種，一種為PE材質，一種為PP材質。PE材質砧板可以呈現多種顏色、厚的砧板為分層制成，價格相對便宜一些；而PP材質密度比PE要高，均為一體成型（不分層），顏色只有白色一種，價格比起PE材質也要貴得多。采用高密度聚乙烯材質的PE塑料菜板具有健康衛生、外觀美麗、價格實惠的特點。
PE塑料菜板砧板
熱壓PE塑料菜板砧板推薦選用100噸四柱液壓機，采用三梁四柱式結構設計，簡單、經濟、實用。首先采用片狀、團狀、散狀的模壓料，將一定量的模壓料置于金屬對模中，啟動100噸四柱液壓機開始按鈕，壓機滑塊開始下壓，產品保壓，在一定溫度和壓力下成型制不同形狀的塑料菜板菜墩。使用100噸四柱液壓機模壓成型塑料菜板菜墩的方法，壓制成型的菜板菜墩尺寸精確，表面光潔，可一次成型，生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合于大批量制作。
100噸四柱液壓機熱模壓成型PE塑料菜板砧板流程：
1、加料：按照要求將適量的模壓料放進模具中，加料的多少直接關系制品的密度和尺寸，加多或加少都不行。
2、閉模：加完料后開始閉模，PE塑料菜板砧板成型100噸四柱液壓機滑塊下滑，然后模具加熱保壓在一定溫度和壓力下成型制不同形狀的塑料菜板。
3、排氣：在模具模腔內PE塑料反應至適當時間后，需要進行排氣工作，這樣可以減少固化時間，提高PE塑料菜板的物理機械性能，避免產品內有氣泡。
4、固化：PE塑料菜板砧板的固化時間等于保壓時間，通常在幾秒到半小時，過長過短對產品均有不好的影響。
5、脫模：通過頂出缸將壓制成型的PE塑菜板砧板頂出模具，進行脫模。
100噸塑料菜板砧板成型液壓機
PE塑料菜板砧板成型100噸四柱液壓機的組成結構：
1、100噸塑料菜板砧板成型液壓機由主機、液壓傳動系統、電氣控制系統和光滑系統組成。
2、主機：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、作業臺、立柱、鎖母、導套等組成。
3、液壓系統。選用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常工作；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等設備；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；刺進式液壓專用電機，下降車間噪音。
4、安全設備：移動按鈕站上設有“急停”與“靜止”按鈕，發作反常時恣意一個按鈕按下均可使100噸塑料菜板砧板成型液壓機的動作緊迫中止。不管在那種作業方法，須雙手一同按下“限制”按鈕才能初步作業。雙手同步時 限設定為1秒。
、10臺100噸PE塑料菜板砧板成型液壓機
PE塑料菜板砧板成型模具溫度的控制：物料充滿模腔后即開始冷卻過程。在冷卻階段，模具溫度直接影響冷卻速度。溫度太高，冷卻速度慢，影響生產效率；溫度太低, 冷卻速度快、生產效率高，但產品中易留存殘余應力，制品容易發生變性。
PE塑料菜板砧板成型100噸四柱液壓機由上橫梁、下橫梁、4個立柱和16個內外螺母組成一個封閉的框架，框架承受全部的工作載荷。工作缸固定在上橫梁上，工作缸內有工作柱塞與活動橫梁相連接。活動橫梁以4根立柱為導向，在上、下橫梁之間往復運動。活動橫梁下面固定有上砧，而下砧則固定與下橫梁上的工作臺上。當高壓液體進入工作缸后，對柱塞產生很大的壓力，推動柱塞、活動橫梁及上砧向下運動，使工件在上、下砧之間產生塑性變形。同時在完成工作之后實現回程運動。
熱壓成型塑料菜板
菜板厚度5-6公分，一般需要保壓29分鐘，薄一點的菜板菜墩2-3公斤，厚度4多公斤保壓需要5-6分鐘。。具體的產量效率客戶可以自己算算就清楚了，10臺設備一天的產量應該很大。效率很高，而且，只需要更換不容模具，就可以生產出各種不同形狀菜板菜墩，效率還蠻高的。PE塑料菜板砧板成型100噸四柱液壓機模壓成型工藝的效率高、速度快、精度高等優點。
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