石油鉆桿接頭是石油鉆桿的重要違接部件，對(duì)接頭毛坯的材料和機(jī)械性能 有著嚴(yán)格的要求。由于石油鉆桿接頭尺寸細(xì)長(zhǎng)，且為中空結(jié)構(gòu)，鍛造過程中成 形和提高精度困難較多。目前，生產(chǎn)石油鉆桿接頭多采用擠壓成形工藝方法，此種方法具有加工工件快捷成形、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。熱擠壓石油鉆桿接頭液壓機(jī)設(shè)備，通常多選用1600噸、2000噸、2500噸、2800噸、3000噸、4000噸等。山東威力重工可根據(jù)客戶的工藝需求，來設(shè)計(jì)合適的熱擠壓成型液壓機(jī)噸位結(jié)構(gòu)。
多向熱擠壓成型液壓機(jī)
石油鉆桿接頭擠壓成形工序：(l)加熱；(2)鐓粗；(3)復(fù)合擠壓；(4)沖連皮。在復(fù)合擠壓過程中，所用壓力機(jī)的工作行程至少為所加工工件高度的2倍，且壓力機(jī)的開起高度不小于工件高度的4倍。采用復(fù)合擠壓和縮口工藝，大 大改善了擠壓凸模的受力狀態(tài)，將大細(xì)長(zhǎng)比反擠壓沖頭的長(zhǎng)度大大降低，從而 提高了沖頭使用壽命。使用2800噸四柱液壓機(jī)熱擠壓成型使用鉆桿接頭降低了成形力，減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本。具有工藝流程短、鍛件精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線投資少等綜合技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
石油鉆桿接頭多向壓制2800噸四柱液壓機(jī)組成結(jié)構(gòu)包括：支柱，在壓機(jī)支柱的頂部設(shè)有上橫梁，在壓機(jī)支柱的底端設(shè)有下橫梁，在壓機(jī)支柱的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)擠壓梁；在下橫梁的中部設(shè)有帶有下模的加工平臺(tái)；在上橫梁的中部設(shè)有下壓油缸，在該下壓油缸的底部設(shè)有滑塊，在其底端中部設(shè)有上模；在壓機(jī)支柱上還設(shè)有回程缸；還包括水平壓制機(jī)構(gòu)。石油鉆桿接頭多向壓制2800噸四柱液壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)豎直和水平方向的多向壓制，與傳統(tǒng)的只在豎直方向壓制的設(shè)備相比，其生產(chǎn)效率高、節(jié)約加工成本。
2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機(jī)
2800噸四柱液壓機(jī)的主要性能特點(diǎn)為：
1、2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機(jī)采用三梁四柱框架結(jié)構(gòu)機(jī)身，在水平方向后側(cè)安裝拉伸滑塊和壓邊滑塊，可在水平面四個(gè)方向( 4軸)同時(shí)成型，其中后側(cè)方向可實(shí)現(xiàn)雙動(dòng)壓制。框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身導(dǎo)向方式采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向、導(dǎo)向精度高、精度保持性強(qiáng)。具有垂直方向和水平方向多滑塊的壓力機(jī)。
2、采用圖像檢測(cè)技術(shù)構(gòu)建在線檢測(cè)系統(tǒng)，輔助形成擠壓成形工藝系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多向模鍛件柔性成形和實(shí)時(shí)修正。
3、2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機(jī)采用高性能PLC控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)多向模鍛件的送料、取料和定位裝置的控制，多向模鍛件的冷卻和潤(rùn)滑的控制，多向模鍛件的擠壓深度、擠壓力和壓邊力的控制，液壓伺服控制和多軸運(yùn)動(dòng)控制等。
4、專用液壓比例伺服系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)壓、變壓力控制等。
5、配備多向模鍛件自動(dòng)上下料及取料裝置，有效地節(jié)省了人力成本。
多向熱擠壓成型石油鉆桿接頭
2800噸石油鉆桿接頭多向熱擠壓成型液壓機(jī)設(shè)備機(jī)身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行回火處理，剛性強(qiáng)，不變形。鋼制斜齒輪滾動(dòng)，作業(yè)安穩(wěn)、噪音低、不易損齒。進(jìn)口液壓過載保護(hù)裝置，運(yùn)用安全可靠。采用電液比例控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓力、速度、行程數(shù)字化控制，可以對(duì)鍛件尺寸進(jìn)行精確控制，采用整體穩(wěn)定性相對(duì)較好的機(jī)身結(jié)構(gòu)，所有油缸均采用柱塞缸，移動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，并有緩沖裝置。本機(jī)器適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。
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