封頭按照其材質分為不銹鋼封頭（304、316L等），碳素鋼封頭（235B、Q345R等），復合板封頭，特材封頭（銅、鋁、鋯、鎳等）。不銹鋼封頭是比較常用的一款，那么不銹鋼封頭是如何生產制造出來的呢？這里介紹兩種不銹鋼封頭的成型工藝，一是冷壓不銹鋼封頭，一是熱壓不銹鋼封頭。不管是冷壓、熱壓，都離不開封頭液壓機。
不銹鋼封頭
液壓機冷沖壓不銹鋼封頭成型工藝：
(1)、切圓:根據圖紙形狀在鋼板上畫好，使用等離子切割，切割面無缺口、毛刺，當缺口深度小于5mm時進行打磨圓滑過渡，超過5_則補焊處理；毛刺應打磨干凈，打坡口時要對坡口尺寸進行檢查確認，將切割好的圓片按單件號順序堆放整齊；
(2)、焊接:將圓片放置于埋弧龍門焊機工作平臺，焊縫進行點固，然后進行焊接；
(3)、沖壓:沖壓前將圓片置于封頭液壓機工作平臺均勻涂抹石墨油進行沖壓；封頭液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。
(4)、坡口:根據要求的坡口形式，內、外總高，確定劃線高度并確認無誤后進行坡口 ；
(5)、無損探傷:
(6)、酸洗:用硝酸鹽對封頭進行涂抹，然后用清水沖洗干凈；
(7)、入庫。
500噸-800噸封頭拉伸液壓機采用三梁四柱式帶壓邊缸的結構
液壓機熱沖壓不銹鋼封頭的成型工藝：
（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。
（2）在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
（3）工件出爐時，先將已預熱的凹模置于封頭液壓機就位，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內，以保證終壓溫度高于850℃。
（4）按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
（5）為避免復層材料產生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內降至550℃以下。
封頭熱壓成型液壓機
沖壓不銹鋼封頭成型液壓機的機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡單，經濟實用，以四立柱為導向。四柱式結構，整體強度高，拆卸模具方便；拉伸力與壓邊力可單獨設定，成形過程可控；工作壓力、工作速度可根據客戶工藝自由調整，適合多種規格封頭批量生產；液壓控制采用插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠穩定，使用壽命長；采用PLC控制系統，結構緊湊，工作靈敏、可靠，柔性好；精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。，主要適用于厚板的拉伸、彎曲、精整、校正等工藝，配合不同規格的模具，可完成不同型號大小的封頭拉伸制造。山東威力重工機床有限公司設計生產有多種噸位結構的封頭成型液壓機，100噸-5500噸封頭拉伸機均可，采購了解更多，可咨詢公司張經理：18306370898（可加微信）
熱壓封頭
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