塑料托盤也稱為塑料塑料卡板、叉車板、周轉托盤、塑膠棧板、塑膠卡板、防潮板等，不同地區叫法不同，但是塑料托盤的生產制造工藝卻只有那么幾種，有滾塑，注塑，結構泡沫，熱模壓成型、壓縮成型和型材擠出等工藝。從環保，投資少、效率高，速度快，產量高等多個方面綜合考察，選用熱模壓成型，產量更高，精密度更高，效果更好。是目前生產叉車塑料托盤理想的機器設備。塑料托盤液壓機根據根托盤的規格尺寸，選擇合適噸位，常用的有630噸、800噸、1000噸、1200噸液壓機。塑料托盤成型液壓機機型有多種供客戶選擇，常用的有四柱式塑料托盤液壓機、框架式塑料托盤液壓機，在采購過程重工，該如何選型？這里聽山東威力重工機床有限公司給出怎樣的建議。
一次成型塑料托盤的生產工藝，它包括以下步驟：
(I)、塑料原料經兩臺擠出機螺桿塑化經口模分別擠出上、下兩塊片材；
(2)、上、下片材分別平鋪在具有保溫隔熱的上、下二個托架(即圖中的左右兩個托架)上；
(3)、上托架將上片材送入模具的上模內并在上模內吸塑成型出多個腳墩；
(4)、下托架將下片材送入下模的模具上；上下托架退出模具機架，
(5)、模具的上模和下模合模，上片材和下片材貼合在一起，由1000噸液壓機對片材產品進行熱合；
(6)、向模具腔內吹入壓縮空氣，使上片材和下片材貼緊具有冷卻功能的模具成型；
(7)、達到成型時間，排出壓縮空氣，打開模具，取出產品；
(8)、產品取出后，經檢查、修邊、定型等工序完成產品制作。
根據山東威力重工在塑料托盤液壓機的設計制造經驗上看，熱模壓一次成型塑料托盤液壓機，可使用四柱式、也可使用框架式結構，根據工藝、模具、托盤的特點來選擇，公司會根據要求設計塑料托盤液壓機的所需要的工作臺面、開口、行程、配置等。之前公司有為客戶設計定做1000噸框架式塑料托盤液壓機設備，機器強度高，密度高，抗偏載能力強，是一款高質量的液壓機設備。1000噸框架式塑料托盤液壓機機身采用龍門框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
塑料托盤原材料
其特點為：
1、新一點數控液壓機，框架式八面導向結構。使用工藝，SMC、DMC、BMC塑料制品成型。還適用CFRP，GMT，LFTD等復合材料的模壓成型。
2、使用汽車，游艇，五金，航空，電子，電氣等行業中型零部件。
3、伺服電機配合高精度油泵驅動分段控制壓力，速度，排氣。
4、1000噸塑料托盤液壓機采用PLC編程，觸摸屏顯示，控制。
5、位移，速度，壓力傳感器精密控制，在工業觸摸屏上任意調節。
6、提供遠程網絡服務，機器自動報警提示故障及維護
7、1000噸塑料托盤液壓機采用按鈕集中控制，定程/定壓二種控制方式，調節/自動二種控制方式。
8、管道及接頭采用標準，防止管道漏油。
9、1000噸塑料托盤液壓機高效節能、噪音低、工作位置，速度，要可在一定范圍內調節。
10、快速反應，壓力，位置重復精度高。效率高，內部設有多重保護，故障率低。
四柱式1000噸塑料托盤液壓機也可根據客戶工藝要求設計定做，性能特點：
1）計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。；
2）采用無觸點繼電器控制輸出，使系統的響應時間短，壽命長，消除因常規繼電器的剩磁造成電器元件反應滯后；
3）執行機構采用PLC控制，通過智能人機交互界面來調節加載路徑，實現成形工藝的控制；
4）設有快速油缸、增壓油缸、主油缸和獨立過濾冷卻系統，采用增壓油缸，可以實現小臺面大噸位，成形壓力可達40~60MPa；
5）起壓速度快，動作靈敏可靠，操作安全方便，可實現手動調節和半自動工作兩種操作方式。
四柱式1000噸塑料托盤液壓機
工作原理：1000噸塑料托盤液壓機動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。
山東威力重工機床有限公司在塑料制品液壓機的設計制造上經驗豐富，設計生產有塑料模殼液壓機、塑料托盤液壓機、塑料菜板液壓機、塑料磚托板液壓機、塑料垃圾桶液壓機、塑料化糞池液壓機、塑料花盆、大盆液壓機等等，100噸-5000噸塑料制品液壓機可按需設計定做。了解更多聯系公司張經理：18306370898（可加微信）
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