用石墨制造碳棒廣泛用于醫療、切割/焊接等領域。是由機體、液壓機和模具等組成，在碳棒加工過程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。石墨碳棒成型液壓機也稱為石墨碳棒擠出液壓機、石墨碳棒擠出機，是由機體、液壓機和模具組成。在碳棒加工過程中，需要先用碳粉、石墨粉與浙青等材料按比例混合后，先壓制成碳餅，再擠出成所需截面形狀的條狀的碳棒，然后對碳棒再加工，最后電鍍銅模得到成品。在整體石墨碳棒的生產過程中，離不開石墨碳棒成型液壓機所施加的的壓力，才能將石墨碳棒擠出。石墨碳棒成型液壓機所選噸位，根據其成型工藝、特點，選擇合適機型，分為立式石墨碳棒擠出液壓機、臥式石墨碳棒擠出液壓機等，噸位315噸-5000噸，山東威力重工都可根據客戶需要設計定做。近期公司剛為客戶設計定做了一臺315噸石墨碳棒成型液壓機，該設備采用PLC控制，實現了對整機的電腦化控制從而可以自動布料、自動脫模，且成品率高、占地面積小、投資成本低、產品均勻。具體的擠出石墨碳棒的制造方法工藝，一起了解下。
石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機在下模梁的下部兩側分別設有支架，在支架之間的下模梁下壁上設有模具總成，在下模梁上部設有至少兩根立柱，上梁固定在立柱上端，在上梁上部設有主油缸，主油缸穿過上梁的活塞桿下端設有真空裝置、組合壓頭，雙作用料桶的任意一個料桶設置在真空裝置、組合壓頭與下模梁中部的型腔之間，雙作用料桶的兩料桶之間的連接機構套在其中一個立柱上；組合壓頭處設置真空裝置，使得硅碳棒的壓制密度和質量得到了大幅度的提高，而且設置的雙作用料桶和換位機構可實現連續壓制石墨碳棒的目的。碳棒擠出機，包括機體、液壓機和模具；機體內開有圓柱形的空腔；液壓機裝在機體的首端，且液壓機的活塞桿深入空腔的首端，且與空腔的內壁密貼；模具裝在機體的尾端，且模具的型腔的進料端與空腔連通；空腔的軸向水平于地面；還包括振動機；315噸石墨碳棒成型液壓機的活塞桿上連接有擋板，擋板垂直于活塞桿的軸向，且擋板前的活塞桿的長度不小于空腔的長度；振動機的振動臺通過連桿連接在擋板上，且連桿與擋板垂直；在機體旁的地面上設有導軌，振動機的本體通過支架連接在導軌上；且振動機在315噸石墨碳棒成型液壓機旁后方；支架與導軌通過單向間歇運動機構連接。
設備工作原理：
315噸石墨碳棒成型液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
315噸石墨碳棒成型液壓機
315噸石墨碳棒成型液壓機采用四梁式結構，確保模具平行，產品外形精度高。副油缸的各種動作可以根據用戶要求自行設定。大大提高機器的適應能力。通過快慢速度自行設定真正實現高效節能，可使用于多種粉末冷熱成型。控制系統均采用電腦編程，所有動作可以任意設定，真正實現全自動功能。粉腔高度可以屏幕設定從而提高了產品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據用戶要求自行選配。本設備是公司專為是石墨碳棒的擠壓成形而設計，主要用在石墨電極的生產線中，將在前道工序中預制成的短圓柱形坯料擠壓成連續的勻斷面長條。由此，可通過中間輸送裝置將碳長條轉移到下道工序，繼續加工成各種規格的碳棒。電池用電極、弧光照明用電極、小型電爐或冶金爐用電極等生產線中均可采用此設備來完成必要的擠壓成形工序。電極的斷面尺寸和形狀決定于安裝在機器前端的模具尺寸和形狀。
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