500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)調試注意事項?
500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)在安裝完成之后，一定要進行現場調試。只有在調試的過程中，通過聽、看等方法，查看設備的硬件或者控制系統作業是否正常。除此之外，還要檢查所有的控制按鈕以及壓力表是否都能正常作業。認真的檢查和注意以下六點，可以盡可能的避免四柱液壓機的磨損，延長其使用時間。
500噸伺服四柱液壓機
1、首先把冷卻水接通。
2、把防銹油擦去，并且對整機設備進行清洗。
3、接著向液壓油箱內注入足夠的油液，注油通常為270升，具體根據油箱大小而定。
4、500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)調試接通電源，合上主令開關，然后啟動電機，同時還要注意電機的旋轉方向。
5、在下工作臺之間的中心位置處，安放一個直徑不小于300mm，高度不小于600mm，而且能夠承受150噸以上，上下平面的平行度不小于0.02/300mm的墊塊。
6、檢查行程開關有沒有松動的情況，或者需要重新調整。
500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)正確調試步驟：
1、500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)安裝完畢后，調試時首先應該擦去防銹油脂，并進行徹底清污除塵。
2、向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。
3、接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。
4、將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機旁邊。
5、手動試車調試：
（1）將自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
（2）將選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常后方可試車。
（3）按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然后將試壓墊放在工作臺中央。
（4）按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒后試壓并調試壓力，直至適合的壓力。
500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)的調試，包括空車運轉調試和負載運轉調試，對組成500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)自動工作循環中個工作部件的力、速度、行程的始點和終點，液壓機各個動作的時間和整個循環的總時間等進行測試并調整到正確的數值，同時，還應檢驗液壓機力、速度和行程的可調性，以及操縱方面的可靠性，否則應予液壓機校正。此外，還應判定500噸鋸末成型液壓機(壓塊機)的功率損失和油溫升高是否符合要求。否則應采取措施加解決。
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