木塑托盤也稱為塑木托盤，是利用回收原材料如木屑、廢木托盤、廢木、木材、牛皮紙、稻草、竹子和廢舊塑料通過加入各種助劑，利用高速混捏機混合后，經過造粒后模壓成型的托盤。模壓成型的木塑托盤具有強度高、韌性好、不變形、不吸潮、不霉蛀、抗腐蝕、耐老化、易加工、可回收、無污染等優點，而價格卻低于其它各類托盤。因此，木塑托盤成為物流托盤的更新換代產品，是托盤技術發展的趨勢。
模壓成型木塑復合托盤
木塑復合托盤的工業化生產中采用的主要成型方式是擠出成型和模壓成型。擠出成型的加工周期短、工藝簡單，但擠出型材后的后續加工程序繁多，工業自動化程度不高。模壓成型是一種重要的成型方式，大多是將物料放入模具型腔中，然后閉模加溫、加壓，讓物料在模具中熔融、固化，再經脫模得制品，其自動化程度較高，操作簡單，其生產周期短，生產效率高。
木塑托盤生產設備都有哪些呢？山東威力重工小編來幫您屬一屬，包括：塑料破碎機、塑料及木粉磨粉機、干燥機、料倉、高速混合機、雙螺桿擠出造粒機、液壓機和模具等設備。我們公司設計生產有不同噸位結構的木塑托盤模壓液壓機，常用有1000噸、1250噸、1500噸、1800噸、2000噸等。
1800噸木塑托盤模壓液壓機
這款木塑托盤生產設備-1800噸木塑托盤模壓液壓機有四柱式、框架式等兩種結構，框式結構，比普通四柱液壓機具有更好的剛性、抗偏載性。框架式1800噸木塑托盤模壓液壓機將上下橫梁和立柱焊接在一起，避免液壓機（龍門框架式油壓機）長期載荷下出現變形、偏載、金屬疲勞等問題，且精度更高，采用四角八面矩形軌或者X型斜面軌導軌，間隙可調、剛性好，可有效的消除機器熱膨脹對導軌間隙的影響，重復定位精度和平行精度高。
框架式1800噸木塑托盤模壓液壓機
四柱式1800噸木塑托盤模壓液壓機采用三梁四柱雙缸或單缸結構設計，壓制精度高，采用PLC控制的電氣系統，設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合木塑托盤材料的工藝特性。模壓成型生產的復合木塑托盤制品平整、光潔、挺括、密實。一臺木塑托盤模壓液壓機設備裝配不同的模具即可生產出不同的尺寸、形狀、樣式的木塑托盤。設備具有獨立的液壓泵站和數控電氣控制系統。液壓控制采用插裝閥集成系統，整體機身結構緊湊、動作可靠、密封性能好、使用壽命長、安裝維修方便。木塑托盤生產設備-1800噸木塑托盤模壓液壓機可根據需要在允許范圍內任意設定油壓上限。電氣系統采用按鈕集中控制，并設有點動、半自動，全自動三種操作模式。工作壓力和工作行程根據需要任意調節，并能完成工作定壓和工作定程兩種成型方式。
木塑托盤模壓材料
木塑托盤生產設備
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