熱推，沖壓和擠壓是常用的無縫彎頭成型工藝。沖壓彎頭它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將半環彎頭進行組對焊接成型，此種沖壓彎頭的生產工藝成本低，設備投資少，為管件廠家普遍使用。無縫沖壓彎頭一次擠壓成型設備，選用液壓機，效果更佳。機器噸位是由彎頭的材質與工藝來選擇。根據山東威力重工為客戶設計生產制造的經驗，通常多選用500噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸、3000噸等四柱液壓機來完成。
沖壓彎頭
無縫沖壓彎頭成型3000噸四柱液壓機包括有上梁，下梁；分別設置在上梁與下梁之間的四個端角的支柱；上梁的下端通過懸掛裝置連接有可沿設置在兩側支柱上的導板上，下移動的，用于垂直沖壓模具的滑塊；在下梁上設置有移動工作臺；下梁的兩側還設置有用于橫向擠模的側推缸。用于橫向擠模的側推缸是通過固定架設置在下梁上，并位于移動工作臺的兩側。上梁，下梁與支柱是通過貫穿它們的拉桿和以螺紋結構連接在拉桿兩端的鎖母而固定連接。由于本實用新型在液壓機的下梁上增設了橫向移動的油缸，使液壓機對被加工件同時具有垂直的壓力，和橫向的擠力，能夠一次成型的加工無縫管件。無縫沖壓彎頭成型3000噸四柱液壓機結構簡單，只是在原液壓機的基礎上增加了兩側的油缸，使用十分方便。
沖壓彎頭的工藝：
1、在沖壓之前，將管坯放置在下模，將內芯和端模裝入管坯中，并且彎頭是由外模的約束和內模的支撐而形成的。
2、沖壓成形的外觀質量不如熱壓成形工藝。沖壓彎頭的外弧在成形過程中處于拉伸狀態。沖壓彎頭技術主要用于小批量的厚壁彎頭的制造是因為適合單件生產且成本便宜。
3、冷沖壓和熱沖壓兩種沖壓彎頭方法。冷沖壓或熱沖壓通常根據材料特性和設備容量選擇的。
4、使用特殊的彎頭成形機（3000噸四柱液壓機）將管坯放入外部模具中是冷擠壓彎頭的成形過程。關閉上模具和下模具后，管坯在推桿的推動下沿著內模具和外模具之間的間隙移動，完成成形過程。
3000噸四柱液壓機沖壓彎頭
3000噸四柱液壓機沖壓成型彎頭的優點：
1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
沖壓彎頭
無縫沖壓彎頭成型3000噸四柱液壓機采用三梁四柱式結構設計，液壓系統采用插裝閥油路，電氣系統采用繼電器成PLC控制電路，具備調整和半自動操作方式，整機結構簡單、緊湊、經濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄漏。機器的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據工藝需要在規定范圍內進行調整，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后后有保壓延時及自動回程。工作臺中間裝有頂出裝置，除頂出制品外，尚有作為液壓墊用于把拉伸制作的成型工藝。
3000噸沖壓彎頭成型液壓機
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