集裝箱板包括集裝箱頂板、集裝箱側(cè)板，沖壓集裝箱板一體成型設(shè)備，選用薄板拉伸液壓機(jī)，所選液壓機(jī)噸位常用有630噸、800噸、1000噸四柱液壓機(jī)。800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)用于不同板材沖壓成型，成型關(guān)鍵除液壓機(jī)外，更多的在于模具的設(shè)計(jì)。800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)的工作臺(tái)面比較多啊，多為3800mmx2000mm，具體所需按工作臺(tái)面、開(kāi)口、行程等可根據(jù)集裝箱板的規(guī)格尺寸、模具的參數(shù)等來(lái)設(shè)計(jì)。我們山東威力重工在薄板拉伸液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)豐富，有豐富案例。采購(gòu)定做800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)，歡迎來(lái)公司實(shí)地考察，或電話聯(lián)系張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
集裝箱板拉伸成型
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)包括上箱體、上滑塊、上模、上主油缸、下箱體、下主油缸、下滑塊和下模,所述的上主油缸設(shè)置于上箱體上部,上滑塊設(shè)置于上箱體下部,上模固定于上滑塊底部,上主油缸與上滑塊之間設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)單元,上主油缸通過(guò)該驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)上滑塊沿豎直方向移動(dòng)；所述的下滑塊設(shè)置于下箱體內(nèi)部,該下滑塊下部連接下主油缸,上部連接下模,下主油缸帶動(dòng)下滑塊沿豎直方向移動(dòng)；所述的下箱體一側(cè)設(shè)置后擋料裝置,該后擋料裝置牽引板材朝一方向水平移動(dòng)。
集裝箱板的成型工藝：
1、鋼板預(yù)處理有以下幾個(gè)步驟：
（1）鋼卷開(kāi)卷——平板校平——一次打砂一次鋅粉
（2）側(cè)板平板剪斷——沖壓拉伸成型——修邊沖孔（通風(fēng)孔）
（3）門(mén)板，前墻板平板剪斷——折彎成形——修邊沖孔（鎖桿安裝，銘牌孔）
（4）底橫梁，底側(cè)梁卷板分條（開(kāi)卷之前分條）——800噸液壓機(jī)沖壓拉伸成型（打砂之前）——沖缺口（叉槽）
其余零件平板剪斷——裁剪——沖缺折彎成形
2、型材
型材鋸斷一次打砂一次鋅粉
所有的零件沖壓制作出來(lái)后送至焊接車間各對(duì)應(yīng)臺(tái)位。
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)是為客戶量身定制，伺服系統(tǒng)控制，設(shè)計(jì)合理，結(jié)實(shí)耐用，四個(gè)主油缸分布均勻，模具受壓均勻不偏載，PP壓濾板成型效果更好：外觀平整，無(wú)波浪，成品率高；伺服系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是節(jié)能省電、噪音低、體積小，速度是可以調(diào)節(jié)的，空程下降速度可調(diào)、壓制速度可調(diào)、回程速度可調(diào)，大屏幕液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面清晰，人性化，操作簡(jiǎn)單方便。采用多缸多柱三梁結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)兩側(cè)配備有4個(gè)開(kāi)模缸，工藝動(dòng)作流程為：放料—滑塊快速下降—滑塊慢速下降—慢壓—拉伸—慢速開(kāi)模—滑塊快速回程—脫模—取出成品。
集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)
800噸集裝箱板拉伸成型液壓機(jī)其工藝流程為：800噸液壓機(jī)初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨(dú)快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂出起始時(shí)間可由滑塊的回程中設(shè)定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。
集裝箱板采用反拉伸工藝，液壓墊可安裝于工作臺(tái)中或工作臺(tái)外。液壓系統(tǒng)采用插裝閥，電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。具備點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作功能，各運(yùn)動(dòng)部件的行程、壓力、速度在一定范圍內(nèi)均獨(dú)立可調(diào)，滿足金屬制品成型件的需要。可根據(jù)用戶需要配備打料裝置、移動(dòng)工作臺(tái)、沖裁緩沖裝置、光柵安全保護(hù)裝置、人機(jī)界面等。
集裝箱板采用反拉伸工藝，液壓墊可安裝于工作臺(tái)中或工作臺(tái)外。液壓系統(tǒng)采用插裝閥，電氣系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。具備點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)操作功能，各運(yùn)動(dòng)部件的行程、壓力、速度在一定范圍內(nèi)均獨(dú)立可調(diào)，滿足金屬制品成型件的需要。可根據(jù)用戶需要配備打料裝置、移動(dòng)工作臺(tái)、沖裁緩沖裝置、光柵安全保護(hù)裝置、人機(jī)界面等。
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