匣缽是用來保護燒制產品的特殊耐火材料，是陶瓷工業、耐火材料工業、磨料工業和電池材料工業等行業重要的基礎材料。匣缽一般和窯車臺面、棚板、腳墊、立柱和推板等配合使用。鋰電池匣缽的優點有良好的抗熱震性能、抗侵蝕性能、一定的耐磨性能，有支撐和保護的作用。鋰電池匣缽成型設備更根據其粉體的不同，選用不同的壓制設備。其中液壓機是必不可好的設備，在辦干壓和干壓成型中得到了廣發應用。具體鋰電池匣缽成型三種方法如下：
1000噸匣缽成型液壓機壓制現場
根據客戶粉體配方和工藝不同，山東威力重工機床有限公司給出以下三種解決方案：
方法1：半干壓成形
適用泥料：有一定可塑性，混練料，輪碾料。
成形設備：500噸、630噸、1000噸、1200噸、2000噸雙向浮動模框液壓機，塑壓模具。
產品特點：坯體水分在8-13%，坯體易變形，密度不均勻，底部密度高，側壁密度低。
1000噸液壓機半干壓成型匣缽
方法2：干壓成形
適用粉體：輪碾造粒，噴霧造粒料。
成形設備：1000噸雙向匣缽液壓機，干壓模具。
產品特點：坯體水分在1-5%，坯體不易變形，密度不均勻，底部密度高，側壁中間高度位置密度低。
1000噸液壓機干壓成型匣缽
方法3：干袋等靜壓成形
使用粉體：輪碾造粒或噴霧造粒。
成形設備：干袋等靜壓機，干袋模具。
產品特點：坯體水分在1-5%，坯體強度高，密度均勻，底部和側壁密度一致。
干壓成型法相比，等靜壓成型法的特點就是粉體材料是處于三向壓應力狀態下，因而成型件的性能和質量提升明顯。
等靜壓成型的優勢具體而言如下面幾點所示：
1. 干壓成型只有一到兩個受壓面，而等靜壓成型則是多軸施壓，即多方向加壓多面受壓，這樣有利于把粉料壓實到相當的密度。同時，粉料顆粒的直線位移小，消耗在粉料顆粒運動時的摩擦功相對較小，提高了壓制效率。
2. 與施壓強度大致相同的其它壓制成型相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，而且在各個方向上都均勻密實，不因為形狀厚薄不同而有較大的變化。
3. 由于等靜壓成型的壓強方向性差異不大，粉料顆粒間和顆粒與模型間的摩擦作用顯著減少，所以在生坯中產生應力的現象是很少出現的。
4. 等靜壓成型的生坯強度高，生坯內部結構均勻，不存在顆粒取向排列。
5. 等靜壓成型采用粉料含水量很低（一般在1％-3％），也不必或很少使用粘合劑和潤滑劑。這對于減少干燥收縮和燒成收縮是有利的。
630噸匣缽成型液壓機
壓制成型方法又稱為模壓成型，其中，干壓成型和等靜壓成型應用為廣泛。等靜壓成型與干壓成型相比，特點是鋰電池匣缽粉體處于較強的三向壓應力狀態小，因而獲得坯體更為致密，各向異性小，力學性能好。山東威力重工機床有限公司可為客戶提供不同噸位結構的匣缽成型液壓機設備，液壓機噸位從100噸-5000噸按需定做，所需機器設備的工作臺面、開口、行程等根據產品特點來定。采購定做匣缽成型液壓機設備，歡迎來公司實地考察，或電話咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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