啞鈴是舉重和健身練習的一種輔助器材，由于使用方便、占地小，越來越受到廣大健身愛好者的青睞。啞鈴具有一手柄，于該手柄兩端分設有一啞鈴頭也稱六角啞鈴鐵芯，六角啞鈴鐵芯壓制成型是選用四梁四柱式液壓機，是粉末成型機的一種。。六角啞鈴鐵芯也是由鐵粉末加一些混合擠攪拌而成，壓制成型的關鍵在于模具的設計，液壓機啟動只要壓力夠，就能完成生產。六角啞鈴鐵芯粉末成型是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。根據啞鈴配重塊的大小，目前公司設計生產有400噸、1000噸、1600噸、1800噸、2000噸六角啞鈴鐵芯成型液壓機設備。。設計制造經驗豐富，采購了解該設備，咨詢經理：18306370898（可加微信）
1600噸液壓機壓制六角啞鈴頭的成型方法：
成形是將混合均勻的混料，裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成形常用的方法有以下兩種：
(1)、常溫加壓成形。在機械壓力下使鐵粉末顆粒間產生機械嚙合力和原子間吸附力，從而形成冷焊結合，壓制成型啞鈴頭坯，。這種成形方法的優點是對設備、模具材料無特殊要求，操作簡便；缺點是粉末顆粒間結合力較弱，型坯容易損壞，型坯由于是在常溫下成形，因此需施加較大的壓力克服由于粉末顆粒產生塑性變形而造成的加工硬化現象。另外，常溫加壓成形的型坯密度較低，因此其孔隙度較大。
(2)、加熱加壓成形。高溫下粉末顆粒變軟，變形抗力減小，用較小的壓力就可以獲得致密的型坯。
1600噸液壓機模壓成型六角啞鈴頭的主要作用是：
1、將粉末成形成所要求的形狀；
2、賦予壓坯以精確的幾何尺寸；
3、賦予壓坯所要求的孔隙度和孔隙模型。
4、賦予壓坯以適當的強度以便于搬運。
試壓成型的六角啞鈴頭
六角啞鈴頭模壓成形是將鐵粉末混合料裝入鋼制壓模（陰模）中，通過模沖對粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內脫出，完成成形過程。選用液壓機的結構多為四梁四柱式，采用按鈕集中控制，設調整(點動)，單次(半自動)二種操作方式。可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓等性能。1600噸啞鈴成型液壓機由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。伺服液壓控制系統采用插裝集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀。六角啞鈴頭的工藝流程：
六角啞鈴頭成型液壓機
1、制粉制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。
2、混料混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。
3、成形成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用多的是模壓成型。
4、燒結燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。
5、后處理燒結后的處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。
金屬合金粉末液壓機
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