2000噸模鍛液壓機快速熱鍛壓成型跑輪的理想設備
一種跑輪快速鍛造成型主要是利用鍛壓機械設備對金屬材料施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的跑輪鍛件產品。根據跑輪材質模具的特性，可選用2000噸、2500噸、3000噸、4000噸四柱液壓機、框架式液壓機等常用鍛壓成型設備。山東威力重工多種噸位可提供，采購定做大型鍛造液壓機設備，歡迎致電咨詢張經理：18306370898（可加微信）
2000噸跑輪模鍛液壓機是一種使用模具使坯料變形以獲得鍛造件的鍛造方法。在模鍛期間，模孔限制了金屬的塑性流動，從而金屬填充了模孔，從而獲得了與模孔的形狀和尺寸相匹配的鍛件。能夠進行模鍛壓成型設備比較多，常見的有錘鍛上模鍛造，摩擦壓力機上模鍛造，2000噸熱模鍛液壓機上模鍛造，平板壓力機上模鍛造等。
2000噸跑輪模鍛液壓機鍛模結構特點：
（1）鍛模結構，鍛模是用于在模鍛生產期間形成材料的模，上模具和下模具具有燕尾榫，它們通過楔鐵固定在錘頭和模具基座上。上模具和下模具在關閉模具后形成空心。此處形成坯料，上模用錘子向下移動，上，下模孔關閉，坯料完全變形，填充模孔并形成所需的鍛件。
（2）鍛模腔，根據功能不同，可分為沖模腔和鍛造模腔。
①空白死孔。落料模孔用于將復雜形狀的模鍛件的坯料首先鍛造成與模鍛件形狀接近的模腔，主要包括長模腔，滾動模腔，成形模腔和彎曲模腔。
②模鍛模孔，模鍛模孔用于將模鍛成形為鍛件。
四柱式2000噸跑輪模鍛液壓機設計機身三梁四柱式，也可根據需求設計組合框架式。選用伺服控制系統，在工作過程中速度伺服控制，成形速度可調范圍更廣。滑塊采用外45導軌，高抗偏載能力強，消除熱變形對導向精度的影響。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制。
跑輪模鍛加工過程
模鍛加工現場
四柱式2000噸跑輪模鍛液壓機主要是通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，2000噸模鍛液壓機可提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求，大型模鍛液壓機更加節省材料。采購定做2000噸模鍛歡迎來點咨詢威力重工張經理18306370898（可加微信）
本文由：液壓機廠家 搜集整理
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