玻璃鋼充電樁外殼液壓機一次熱模壓成型效率高
SMC的原材料由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。使用液壓機一次熱模壓完成的SMC玻璃鋼制品很多比如，復合樹脂井蓋、汽車保險杠、復合材料漏糞板、塑料水塔、加藥箱、塑料方箱、塑料圓桶、塑料魚船、IBC集裝箱桶、推布車、整體衛浴、汽車內飾件、玻璃鋼充電樁外殼、玻璃鋼水箱、玻璃鋼凈水槽、玻璃鋼蓋板等。SMC玻璃鋼充電樁外殼液壓機有兩種結構：四柱式、框架式，威力重工均可設計生產，按需設計生產，采購定做生產玻璃鋼充電樁外殼液壓機，歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
模壓成型的玻璃鋼充電樁外殼
成型：
當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化時間后，制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及玻璃鋼充電樁外殼液壓機操作條件。
玻璃鋼充電樁外殼液壓機成型壓力：
玻璃鋼充電樁外殼液壓機成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀復雜的制品，成型壓力可達7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。總之，玻璃鋼充電樁外殼成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7MPa之間。
200噸玻璃鋼充電樁外殼模壓液壓機
玻璃鋼充電樁外殼液壓機一般選用200噸、315噸、400噸四柱液壓機即可完成一次熱模壓成型工藝，該設備四柱三梁式，結構簡單，該系列產品具有獨立的動力機構及電氣系統，并采用按鈕集中控制，工藝動作采用繼電器或“PLC”可編程序控制器實現調整、手動、半自動操作，工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。 該設備還主要適用于汽車、家電、工程機械、摩托車等行業熱固性熱塑性塑料制品的成型，如酚醛塑料、聚四乙烯塑料、SMC；同時也適用于金屬材料的淺拉伸，成型落料等沖壓工藝和其它非金屬制品的壓制。。根據用戶的需要還可以配備沖裁缸，自動硫化排氣，觸摸屏式工業顯示屏等裝置，還可為用戶設計生產不同工作臺面，不同行程及開檔等特殊規格液壓機。采購定做歡迎咨詢威力重工張經理：18306370898（可加微信）
本文由：四柱液壓機廠家 搜集整理
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