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SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)

產(chǎn)品名稱：SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點
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購買須知

咨詢熱線 : 18306370898

SMC整體衛(wèi)浴是指以SMC玻璃鋼為主要材料的生產(chǎn)的衛(wèi)生間主體產(chǎn)品包括底盤、天花、墻板、洗面臺、坐便器等產(chǎn)品，使用SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)、配合模具了可一次模壓成型。多選用1000噸、1500噸、2000噸四柱液壓機(jī)等。SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)規(guī)格的主要內(nèi)容包括操作噸位、頂出噸位、固定壓模用的模板尺寸和操作活塞、頂出活塞的行程等。一般壓機(jī)的上下模板裝有加熱和冷卻裝置。該設(shè)備還是使用適用于玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等玻璃鋼制品的模壓成型。山東威力重工可按需設(shè)計定做，了解更多致電張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)設(shè)計優(yōu)點：

1、液壓機(jī)安裝安全光柵裝置

2、回油加精油濾油器，系統(tǒng)清潔二級保護(hù)

3、操作界面安裝完善的故障報警系統(tǒng)，如油溫報警，油路堵塞報警，超壓報警等，為用戶操作起到保障作用

4、安全機(jī)械鎖，壓機(jī)在不工作或者檢修時，將活動橫梁固定于上限位，防止活動橫梁下滑造成危險

5、壓機(jī)操作具有可靠的多重安全保護(hù)裝置，多點急停控制，前后雙按鈕啟動，程序互鎖等

應(yīng)用范圍：

1、熱塑型復(fù)合材料液壓機(jī)：針對LFT-D、GMT熱塑性成型工藝設(shè)計，滿足高速快壓、冷模熱壓等要求。

2、熱固型復(fù)合材料液壓機(jī)：針對SMC、BMC等熱固性成型工藝設(shè)計，滿足速度、溫度、保壓能力等要求。

3、通用型復(fù)合材料液壓機(jī)：兼顧熱塑、熱固兩種成型工藝特點，能滿足兩種工藝的成型要求。

SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)(1000噸1500噸2000噸)玻璃鋼模壓機(jī)廠家案例展示：

1500噸整體衛(wèi)浴模壓液壓機(jī)模壓加工浴室泡澡浴缸

馬桶蓋模壓成型液壓機(jī)

1200噸玻璃鋼浴缸模壓成型液壓機(jī)

1000噸SMC整體衛(wèi)浴液壓機(jī)

2000噸玻璃鋼模壓機(jī)

SMC整體衛(wèi)浴模壓成型工藝的基本過程是將一定量的經(jīng)過一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的壓模內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料充滿模腔。在預(yù)定的溫度條件下，模壓料在模腔內(nèi)逐漸固化，然后將SMC產(chǎn)品從壓模內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得到最終產(chǎn)品。

1、剪裁：按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。

2、裁剪

稱重：加料量的確定

3、清潔模具

清潔模具：壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。

4、擺料：擺料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達(dá)到模具成型內(nèi)腔各端部。擺料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

5、壓模：當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。

6、脫模：SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。

7、制品取出

8、檢查制品有誤缺陷，是否合格。

9、二次加工完成